耐磨板nm450漢達耐磨板500-友發(fā)源泰：

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  在高能量沖擊的工作條件下，高錳鋼與超高錳鋼鑄件的應用范圍是廣闊的。許多鑄造廠，對生產(chǎn)此類鋼種鑄件缺乏必要的認識?，F(xiàn)對具體操作做簡要的說明，供生產(chǎn)者參考。

1 化學成分

  高錳鋼按照國家標準分為5個牌號，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是0.75％－1.45％。受沖擊大，碳含量低。錳含量在11.0％－14.0％之間，一般不應低于13％。超高錳鋼尚無國標，但錳含量應大于18％。硅含量的高低，對沖擊韌度影響較大，故應取下限，以不大于0.5％為宜。低磷低硫是基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是要緊的，設法使磷低于0.07％。鉻是提高抗磨性的，一般在2.0％左右。

2 爐料

  入爐材料是由化學成分決定的。主要爐料是優(yōu)質碳素鋼（或鋼錠）、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。這里特別提醒的是由人認為只要化學成分合適，就可以多用回爐料。這個人士是有害的。某些廠之所以產(chǎn)品質量不佳，皆出于此。不僅高錳鋼、超高錳鋼，凡是金屬鑄件，絕不可以過多的使用回爐料，回爐料不應超過25％。那么，回爐料過剩該如何？只要把廢品降到低點，回爐料就不會過剩。

3 熔煉

  這里著重講加料順序，無論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素在后加入，以減少燒損。料塊應盡量小些，以50－80mm為宜。熔清后，爐溫達到1580－1600℃時，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。將脫氧劑一定壓到爐內(nèi)深處。金屬液面此時用覆蓋劑蓋嚴，隔斷外界空氣。還要靜一段時間，使氧化物、夾雜物有充足時間上浮。然而，不少企業(yè)，只將鋁絲甚至鋁屑，撒再金屬液面上，又不加覆蓋，豈不白白浪費！在此期間，及時用中碳錳鐵來調整錳與碳的含量。

  鋼液出爐前，將澆包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出爐期間用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多種微量元素做變質處理，是使一次結晶細化的必要手段，它對產(chǎn)品性能影響是至關重要的。

4 爐料與造型材料

  要延長爐令，當分清鋼種與爐襯的屬性。錳鋼屬堿性，爐襯當然選用鎂質材料。搗打爐襯要輪番周而復始換位操作。添加爐襯材料不可過厚，每次80厘米左右為宜，搗畢要低溫長時間烘烤。如提高生產(chǎn)效率，筆者建議采用成型坩堝，從拆爐搗裝成，不用1小時，即可投入生產(chǎn)，同時成型坩堝對防穿爐大裨益。當然，爐令的長短與操作者大又關系。不少操作者像擲鉛球的運動員一樣，把爐料從三四米之外投入爐內(nèi)，既不安全又傷爐令，應將爐料置于爐口旁預熱，然后用夾子慢慢地將爐料順爐料置于爐口旁預熱，然后用夾子慢慢地將爐料順爐壁放入。

造型材料和涂料也應與金屬液屬性相一致，或者用中興材料（如鉻鐵礦砂、棕剛玉等）。若想獲得一次結晶細化的集體，采用蓄熱量大的鉻鐵礦砂是正確的，尤其是消失模生產(chǎn)廠，用它將克服散熱慢的缺點。

5 鑄造工藝設計

  錳鋼的特點是凝固收縮大，散熱性差，據(jù)此，耐磨鋼板標準耐磨板nm500，在工藝設計中鑄造收縮率取2.5％－2.7％，鑄件越長大、越應取上限。型砂與砂芯的退讓性一定要好。澆注系統(tǒng)采取開放式。多個分散的內(nèi)澆道從鑄件的薄壁處引入，且成扁而寬的喇叭狀，靠近鑄件處的截面積大于與橫澆道相聯(lián)的截面積，使金屬液快速平穩(wěn)地注入鑄型，防止整個鑄型內(nèi)的溫差過大。冒口直徑要大于熱節(jié)直徑，緊靠熱節(jié)，高度是直徑的2.5－3.0倍，必須采用熱冒口甚至澆冒口合一，讓充足的高溫金屬液來不足鑄件在凝固收縮時之空位。將直澆道、冒口位于高處（砂箱有5－8°的斜度）也是正確的。澆注時盡可能低溫快澆。一旦凝固，要及時松砂箱。聰明的設計師總是善于利用冷鐵，包括內(nèi)冷鐵于外冷鐵，它既細化一次結晶，消除縮孔、縮松，又提高工藝出品率，當然，適宜的用量和規(guī)格是應該考慮的。內(nèi)冷鐵要干凈、易熔，用量以少為宜。外冷鐵的三維尺寸與冷卻物的三維尺寸為0.6－0.7倍的函數(shù)關系。過小不起作用，過大造成鑄件開裂。鑄件在型內(nèi)要長時間保溫，直到低于200℃再開箱。

6 熱處理

  熱處理開裂，是低溫階段升溫過快所致。故正確的操作是350℃以下，升溫速度<80℃/h，750℃以下，<100℃/h，且有不同時期的保溫。至>750℃時，鑄件內(nèi)呈塑性狀態(tài)，可以快速升溫了。至1050℃時根據(jù)鑄件的厚度確定保溫時間，然后再升到1100℃以上。給出爐降溫留有余地然后盡快入水。高溫時升溫太慢，保溫時間太短，出爐后到入水時間間隔過長（不應>0.5min），這一切都影響鑄件質量。入水溫度應<30℃，淬火后，水溫<50℃，水量應不小于鑄件重量的8倍。冷水從池下部進入，溫水從池頂面流出。鑄件在水池中要三個方向不停地一動。

7 切割與焊接

  因為錳鋼熱傳導性能差，所以在切割澆冒口時應十分注意。將鑄件置于水中，被切割部分露在水外，切割時留一定量的茬，熱處理后磨掉。

不少廠，焊接和焊補成為必然。選用奧氏體基的錳鎳焊條（D256或D266型），規(guī)格細長，φ3.2mm×350mm，外層藥皮為堿性。操作時采用小電流，弱電弧，小焊道多焊層、始終保持低溫度少熱量的操作方法。一邊焊接一邊擊打，消除應力。重要鑄件必須探傷。

  生產(chǎn)者要考慮的，不僅僅是降低生產(chǎn)成本，但更重要的是不出廢品，大限度地出優(yōu)質品，進而到限度地擴大占領市場份額。這看起來是慢而費，實際上是快而省，這個觀念不僅認識到，更重要的是要做到。

津友發(fā)源泰鋼鐵專業(yè)Q235NH耐候板，Q355GNH耐候板，09CuPCrNi-A考登鋼，進口400耐磨板，進口500耐磨板，Q460高強板，Q690D高強板，Q345qD橋梁鋼。

1 范圍

本標準規(guī)定了低焊接裂紋敏感性高強度鋼板的牌號：Q460CFC Q460CFD Q460CFE Q500CFC Q500CFD Q500CFE Q550CFC Q550CFD Q550CFE Q620CFC Q620CFD Q620CFE Q690CFC Q690CFD Q690CFE Q800CFC Q800CFD Q800CFE

本標準適用于厚度 5mm-100mm  的低焊接裂紋敏感性高 強度鋼板，主要用于制作對焊接性要求高的水電站壓力鋼管、工程機械、鐵路車輛、橋梁、高層及大跨度建筑等。

2 牌號表示方法

鋼的牌號由代表屈服強度的漢語拼音字母 ( Q 規(guī)定屈服強度小值、國際上代表低焊接裂紋敏感性的英文字母 CF ( crack  free 的縮寫）及質阰等級符號(C、D ， E) 組成。如 Q500CFC 。

3 焊接裂紋敏感性指數(shù)

各牌號鋼的熔煉分析焊接裂紋敏感性指數(shù) P cm采用公式 (1 ) 計算，其結果應符合表 2 的規(guī)定。

Pcm（%）= C +Si/30 +Mn/20 +Cu/20 +Cr/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 +5B···… (1)

4 冶煉方法

鋼由轉爐或電爐冶煉，并應進行爐外精煉。

5 化學成分牌號

根據(jù)需要添加，具體含量應在質星證明書中注明0.0180.0100.0150.008A 供方根據(jù)需要可添加其中一種或幾種合金元素 ，大值應符合表中規(guī)定，其含般應在質量證明書中報告。

B 鋼中至少應添加 Nb 、Ti 、V 、Al 中的一種細化晶粒元素，其中至少一種元素的值為0.015% (對于 Al 為 Als)

也可用Alt替代 Als ， 此時值為0.018%。

C 當采用悴火十回火狀態(tài)交貨時，Q460CF  Q500CF鋼的C含量上限為0.12% ，Q550CF、Q620CF、Q690CF Q800CF鋼的C含量上限為0.14% 。

牌號焊接裂紋敏感性指數(shù)（不大于）Pcm/%厚度/ mm≤50>50~60>60~75>75~100Q460CF0.20Q500CF0.200.200.220.24Q550CF

Q620CF0.250.250.280.30Q690CF0. 250.280.280.30Q800CF0.28-----

6 交貨狀態(tài)

鋼板的交貨狀態(tài)為熱機械控制軋制 ( TMCP ) 、TMCP十回火或悴火十回火 ，具體交貨狀態(tài)由供需雙方商定并在合同中注明。

7 力學性能及工藝性能

7.1.1 厚度小于 12mm  的鋼板應采用小尺寸試樣進行 夏比 CV 型缺口）沖擊試驗。鋼板厚 度>8mm~12mm  時，試樣尺寸為 7. 5mmX10mmX55mm;鋼板厚度為 6mm ~8mm   時，試樣尺寸為 5mmX10mmX55mm 。其試驗結果應分別不小于表 3 規(guī)定值的 75 % 或 50 % 。厚度小于 6mm 的鋼板不做沖擊試驗。

按表 3 要求進行彎曲試驗時 ，試樣基體不得出現(xiàn)裂紋。

E800協(xié)議880~105012d=3a060-20-40a 屈服現(xiàn)象不明顯時 ，應測阰非比例仲長應力 Rru z 來代替 ReH

b 經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，沖擊試驗試樣方向可為橫向以代替縱向。7.1.2根據(jù)需方要求，鋼板可按 GB/ T 5313 保證厚度方向 性能，要求的厚度方向 性能級別( Z15 Z25 或

Z35) 在合同中注明。

8 超聲波探傷

根據(jù)需方要求 ，經(jīng)供需 雙方協(xié)商，鋼板可逐 張進行 超聲波檢驗，檢驗方法按 GB/T 2970 或 JB/ T

4730. 3， 檢驗方法和合格級別應在合同中注明。

9 表面質量

鋼板表面不得有氣泡、結疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板不得有分層。

鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的不顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應保證鋼板的小厚度。

鋼板表面缺陷允許修磨清理，但應保證鋼板的厚度，清理處應平滑尤棱角。

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“AISI已被UNS取代，但在工具行業(yè)，AISI名稱非常受歡迎。

1xxx代表普通碳鋼，后兩位代表碳的平均百分比。例如，1095表示普通碳鋼和約0.95％碳。

5xxx或51xxx或52xxx表示鉻鋼，Ax表示空氣硬化中合金工具鋼，F(xiàn)x表示碳/鎢工具鋼，Dx表示冷作工具鋼，碳含量在10％至13％之間;和Hx表示熱加工工具鋼，Lx表示低合金工具鋼，Sx表示抗沖擊工具鋼，Ox表示油硬化工具鋼，Px表示塑料模具鋼，Mx表示鉬基高速工具鋼，Tx表示鎢基高速工具鋼，Wx表示水硬化工具鋼

在ASTM，SAE和AISI標準中，碳鋼和合金鋼等級的表示基本相同。大多數(shù)情況下，使用四個阿拉伯數(shù)字，在中間或末尾添加字母。例如：1005，94B15，3140等。四位數(shù)的前兩位數(shù)字表示鋼類型中極為主要的合金元素含量。后兩位數(shù)字表示鋼的平均碳含量是萬分之幾。

1.一位數(shù)（或一位或兩位數(shù)）表示以下類別編號：1碳鋼，2鎳鋼，3鎳鉻鋼，4鉬鋼，5鉻鋼，61鉻釩鋼，8 - 低鎳鉻鋼，92 - 硅錳鋼，93，94，97，98 - 鉻鎳鉬鋼。 2.第二個數(shù)字（類別編號是兩位數(shù)字，不帶此數(shù)字）表示以下鋼材或合金元素含量：

碳鋼：0-普通碳鋼，1-free切削鋼，3-錳結構鋼。

鉬鋼：1 - 鉻鉬鋼，3和7 - 鎳鉻鉬鋼，6和8 - 鎳鉬鋼，0，4，5 - 鉬鋼，不同的鉬含量。

鎳和鎳鉻鋼：平均鎳含量以百分比表示。

鉻鋼：0鉻含量低，1鉻含量高。

低鎳鉻鋼：6，7，8和1表明鎳和鉻含量恒定，鉬含量不同。 6表示鉬含量為0.15至0.25，7表示鉬含量為0.2至0.3，8表示鉬含量為0.3至0.4，1表示鉬含量為0.08至0.15。

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